我国大部份选矿厂采纳了惯例碎磨流程。选矿能耗占矿石总能耗的70%左右。在选矿进程中，破碎占选矿能耗的6%～9%，磨矿占选矿能耗的60%～70%，磨矿耗能弘远于破碎，是以若何低落矿石入磨粒度对进步磨矿效率、低落能耗具备主要意义。“多碎少磨，效率明显”势必成为矿山机械的一种趋向。破碎腔腔形的黑白，对破碎机技能经济目标(如制造率、能耗、破碎产物粒度、粒形和衬板的磨损)影响很大。是以，研究破碎机腔形是一项颇有代价的任务，已惹起外洋专家、学者的器重并作了大批的任务。

1破碎腔的设想请求

设想破碎腔时，不管哪一种腔形，都该当满意如下请求：包管破碎机所请求的制造本领；包管产物粒度合适请求，即有必定细度和平均度和粒形；不易产生梗塞；衬板磨损要尽量平均。圆锥破碎机破碎腔是按照破碎机各截面经过本领设想的。沿破碎机e坐标的破碎腔各截面(图1)

2破碎腔的设想步调

当设想破碎腔时，破碎机给矿粒度Dmax、排矿粒度dmax或排矿口调理范畴、破碎产本领、破碎机规格尺寸和被破碎物料本质等为已知。设想步伐以下：

(1)起首按照破碎机规格尺寸D(动锥底部直径)值，画直线a1a2=D，然后按照已知的底锥角a画一条a11a¢线；

(2)按照已知的闭边排矿口尺寸b值，画平行于a11a¢线的b1c1线，并使b1c1即是平行区长度l值，得c1点；

(3)按照a1角已知，画c1d1线，令c1d1线与线c11c¢之间的夹角即是a1角；

(4)给矿口尺寸B为已知，以B值为直径画圆与c1d1线和a11a¢线相切，可获得d1和1a¢两点。此时，闭边破碎腔形状已形成；

(5)作a1a2线的垂直平分线OO1。画OO1线的垂1a¢2a¢并使1a¢1O¢=1O¢2a¢，得2a¢点，连a22a¢线。此时，动锥团体形状已定；

(6)按式S≈pL2r0×180°和表2开端拔取动锥路程S值。必需使和动锥转速和底锥角三个参数相立室，才干包管破碎腔有公道形状。是以，应按n=图2腔型设想