锰矿磨粉立磨黎明好，辊压磨粉机的挤压粉磨流程。机制砂制沙机呼和浩特市细磨粉煤灰辊压机在生料粉磨系统中，一般采用挤压半终粉磨工艺，见图114。在这个流程中，小于45mm的块状物料经挤压成粉粒状料饼，经打散机打散即入立磨粉磨，再经过选粉机分选出成品，粗粉少部分返回辊压机起提高入机物料密实度的作用，其余则入立磨重新粉磨。与中卸烘干磨配套的挤压粉磨系统，物料烘干主要在磨内和选粉机中完成，利用窑尾预热器320～350℃热废气，最高可烘干水分6%～7%的原料。随着装备技术的进步，生产实践注意到，辊压机挤压后的生料中实际含有大量的细粉，其中<o．08mm的合格成品量可占30%左右。若将这部分细粉在进入立磨之前就被选粉机分选为成品，则可以大幅度提高系统产量。因此，许多厂采用如图1-15所示的挤压半终粉磨工艺流程。与图1-14相比，两者的主要不同点按物料路线可简述为：前者物料通过辊压机一打散分级机一立磨一选粉机完成作业；后者则采用辊压机一打散分级机一选粉机一立磨。这种流程的优点是减轻立磨的负担，使之更有利于控制生料80um尤其是200um筛余。但系统生产能力提高的同时，选粉机的分级性能要求也较高，需采用第三代选粉机与之配套。正因为其生产效率高的特点，这种工艺在新建和老厂改造中都得到推广应用，老厂改造可使系统增产100%150%。生料挤压粉磨工艺还包括挤压联合粉磨和早期常用的挤压预破碎等工艺流程，见图1-16。挤压联合粉磨中辊压机为闭路，大量细粉对水泥粉磨有利，但对生料粉磨不必控制过低的筛余;而预破碎主要起降低立磨人磨粒度的作用，增产节能有限。按生产实践经验，同为好的选粉机的生料挤压粉磨系统，应用效果以半终粉磨最佳，可比原球磨系统增产100%～150%；联合粉磨次之，增产幅度约80%;预粉磨工艺则只能增产30%～40%。
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