在四川省凉山州木里县海拔四千多米的高原深处，有一座默默产金多年的矿山。这里氧气稀薄、气候严寒，自然环境十分恶劣。

这座金矿原有生产线采用C100颚式破碎机配合GP11F圆锥破碎机，组成二段一闭路破碎工艺，成品粒度控制在十几毫米。随着矿山规模的扩大和市场需求的变化，原有的破碎工艺日渐吃力：入磨粒度过粗，球磨机长期处于磨不细的困局之中，整条生产线的潜能被牢牢卡在了某个瓶颈点。

矿山负责人很清楚，要破局，必须同时实现两个目标：一是大幅提升整体处理能力，二是显著降低入磨粒度，让后续磨矿环节“吃得更细、磨得更顺”。

为此，世邦团队多次奔赴木里现场，实地勘测、反复模拟计算。最终敲定了一条全新的三段一闭路破碎方案：C100颚式破碎机粗碎后，引入HST160单缸液压圆锥破碎机进行中碎，再经GP11F与HPT300多缸液压圆锥破碎机联合细碎，层层递进、环环相扣。

“一单一多”背后的硬核技术

在这套方案中，HST160与HPT300的搭配尤为关键，堪称整条生产线的“双核引擎”。

HST160单缸液压圆锥破碎机是世邦自主研发的新型好的破碎设备，集机械、液压、电气、自动化和智能控制等技术于一体。它采用单缸液压调节与保险系统，整体布局紧凑，安装空间节省。在中碎环节，HST160通过能力突出、破碎比大，能够好的处理粗碎后的矿石，为后续细碎工序提供理想的中间物料。

而HPT300多缸液压圆锥破碎机则擅长细碎作业。它采用固定主轴、优化结构的设计，比传统弹簧圆锥破效率高出明显幅度。最重要的是，HPT300利用层压破碎原理对物料进行破碎——物料在破碎腔内受到多方向挤压、搓碾，沿天然解理面好的裂解。这一技术突破使得成品粒型更加均匀，立方体比例显著提高，针片状颗粒大幅减少。

两种机型的搭配并非随意组合，而是基于各自技术特性的深度耦合。HST160负责“量”，充分发挥其中碎通过能力大的优势；HPT300负责“质”，利用层压破碎产出理想粒度的细碎产品。“一单一多”的搭配，让整条破碎线既跑得动、又跑得稳。


新方案投产后，出料粒度从之前降到了更细的水平。更细的入磨粒度带来的连锁反应令人振奋：球磨机处理能力显著提升，磨矿工序能耗下降，整条生产线的运转效率迈上了新台阶。经过长期生产验证，实际产能大大超出了原设计预期，成功帮助矿山跨越了此前难以突破的产能瓶颈。

“原来我们最担心的不是矿石不够，而是破碎线和磨机接不上。”矿山现场的一位技术人员感叹，“现在整条线跑得很顺，基本上不用担心磨机‘等米下锅’了。”



木里矿区地处高海拔山区，冬季气温经常降至零下，低氧、强紫外线、大温差等极端条件对设备耐久性提出了严峻考验。很多设备在这样的环境下容易出现启动困难、运行不稳等问题。

然而，HST160和HPT300在这里却表现出了惊人的稳定性。经过长期连续运转，两台设备始终保持好的运行，从未因环境恶劣而“掉链子”。HST160的智能液压调节系统可在遭遇能不破碎物时快速反应、自动排杂，保障设备安全；HPT300的自动过铁保护功能则能在超载时及时启动保险，排矿口自动复位，确保生产线不间断运行。

“在高原上，设备稳定性就是生命线。”前述矿山负责人表示，“世邦的设备不仅稳得住，还一直高产，这在高原矿区很难得。”
 

技改的成功，不止靠设备本身。从最初的方案设计到设备选型，再到安装调试和后期维护，世邦团队始终深度参与。面对多家国内外竞标对手，世邦凭借雄厚的技术实力和丰富的项目经验最终胜出。据现场相关负责人介绍，设备选型阶段曾有多家国内外品牌进入考察范围，世邦团队以专业的技术方案和更好的设备性能赢得了业主的信任。

“设备再好，没有人跟上也不行。”矿山负责人补充道，“世邦的团队很专业，配合顺畅，整个技改进展非常顺利。”



值得一提的是，技改并未止步于破碎环节。在好的阶段取得显著成效后，该矿山又对后续球磨工艺进行了持续优化调整。破碎与磨矿两道工序之间的匹配度进一步提升，整条生产线的协同效应被充分激发，产能和效率再次跃上新台阶，“多碎少磨”这一先进的选矿理念在这座高原金矿得到了更好落地。


这座高原金矿的故事，向行业传递了一个清晰的信号：在高海拔、恶劣工况下，先进的破碎装备同样可以表现出色。依托HST160和HPT300的“一单一多”组合方案，不仅实现了入磨粒度的精确控制，更让这座矿山成功跨越了产能瓶颈。
 

现场视频如下：