在我国东北地区，有一处闻名遐迩的花岗岩产地——吉林蛟河天岗镇。这里素有“关东石材好的乡”的美誉，石材资源储量丰富、品质优良，是东北亚地区重要的石材开采和加工基地。然而，石材加工产业在带来经济效益的同时，也产生了大量尾料和边角料。这些固体废弃物若处置不当，不仅占用土地资源，还可能对周边环境造成一定压力。

如何让“废物”重新变成“资源”？2017年，一条以花岗岩固废为原料的碎石制砂生产线在天岗镇正式投产运行，为当地探索出一条绿色、好的的循环经济发展路径。
背景：产业与环保如何兼得

天岗镇的石材加工产业历史悠久，规模庞大。在板材切割、打磨等工序中，能不避免地会产生大量边角料和尾料。过去，这些物料多以堆积或填埋方式处理，既浪费了宝贵的矿产资源，也增加了企业环保负担。

随着国家近年来对工业固废资源化利用的重视程度不断提高，绿色矿山、循环经济成为行业发展的主旋律。在当地，一批有远见的企业开始主动寻求技术转型，希望将尾料“变废为宝”。其中，一家大型混凝土企业率先行动，依托自身对砂石骨料的稳定需求，决定投资建设一条花岗岩固废综合利用生产线。经过多方考察与比选，该企业最终选择了与黎明重工（世邦集团旗下品牌）合作，由后者提供全套破碎制砂工艺方案与核心设备。
工艺：阶梯式布局，好的又节约

这条生产线从设计之初就秉持“节能、环保、集约”的理念。整条线采用阶梯式分段破碎设计，从进料到出料，上下落差超过十二米。这种布局方式巧妙地利用了重力落差，使物料在破碎过程中自然下落，从而省去了传统生产线中常见的中转料仓。这样一来，不仅大幅减少了占地面积，还降低了物料转运过程中的能耗和粉尘逸散风险。

在具体工艺流程上，大块花岗岩尾料首先进入振动给料机，被均匀送入一台高能颚式破碎机进行粗碎。粗碎后的物料经过两台给料机的稳定输送，分别进入两台高能颚式破碎机进行中碎。随后，物料继续下落，被另外两台给料机均匀喂入两台多缸液压圆锥破碎机进行细碎。经过细碎后的物料，通过三台振动筛进行分级筛分。符合规格的骨料成为成品，而粒径偏大的物料则返回圆锥破碎机继续破碎。细碎后产生的细料，则进入一台立轴冲击式制砂机进行整形和制砂，最终产出高品质的机制砂。

整条生产线实现了“多级破碎、闭路循环”，几乎没有废料排出。成品砂石骨料分为多个常用粒径规格，直接供应给企业自有的混凝土搅拌站和水稳站，用于生产绿色环保砂浆及各类建材产品。从固废进料到成品出料，整个过程形成了企业内部的小循环，既解决了尾料堆积问题，又保障了原材料供应，真正做到了“吃干榨净”。
成效：环境与经济双赢

生产线投产后，很快显现出显著的综合效益。

在环境方面，天岗镇长期存在的花岗岩板材加工尾料堆积、乱排问题得到了根本性改善。原本需要占用土地堆存的废料，被源源不断地转化为建设用砂石骨料。周边工业区域的整洁度和土地利用率大幅提升，粉尘和视觉污染明显减少。

在经济方面，该生产线以稳定的时产数百吨的产能，有效满足了企业混凝土生产对骨料和机制砂的需求。相比外购原材料，利用本地固废进行生产，不仅降低了原料采购和运输成本，还创造了新的经济价值。产出的成品砂石骨料除了自用外，还服务于吉林市及周边的城际交通工程、地方搅拌站和水稳站，为区域基础设施建设提供了可靠的建材保障。

在行业示范方面，这一项目为国内其他石材产区提供了可复制的固废利用模式。近年来，随着绿色矿山建设标准逐步落地，越来越多企业开始关注尾矿、废石的资源化利用。天岗镇的这条生产线，成为花岗岩产区循环经济的一个鲜活案例。
项目负责人这样说

“生产线投入使用以来，切实解决了我们当地花岗岩板材加工后的尾料、边角料堆积乱放问题。不仅合理分配了工业面积，还减少了重复工作，大大提高了产量和效益。今后我们将继续与黎明重工深化合作。”项目负责人如是评价。
结语：绿色发展，路在脚下

从天岗镇出发，回望过去几年，我国建材行业的绿色转型步伐不断加快。工业固废不再是令人头疼的“包袱”，而是可以重新进入生产链条的宝贵资源。一条好的、环保的破碎制砂生产线，不仅是一家企业的技术升级，更是一个地区产业生态的优化。

黎明重工（世邦集团）作为国内破碎制砂装备领域的专业品牌，始终致力于为各类固废资源化利用项目提供可靠的技术方案。从花岗岩尾料、建筑垃圾到矿山废石，越来越多“放错位置的资源”正在通过科学的工艺设计和先进的装备，变身为推动城市建设和经济发展的绿色动能。

未来，随着循环经济理念的深入人心和环保政策的持续引导，固废资源化利用将迎来更广阔的空间。而天岗镇的花岗岩固废循环利用项目，正是这条绿色发展之路上一个坚实而闪亮的脚印。

现场视频如下：