在绿色发展理念深入人心、基础设施建设持续发力的当下，砂石骨料行业正朝着规模化、环保化、智能化的方向快速转型。作为行业技术更好者，世邦集团凭借先进的装备与系统的解决方案，成功参与河南偃师东山建筑石料用白云岩矿项目，打造了一条集好的破碎、绿色生产、智能管控于一体的现代化砂石骨料生产线，为区域资源综合利用与生态环境协调发展树立了新典范。

核心优势：全流程技术赋能
该项目采用世邦集团提供的给料机、颚式破碎机、反击式破碎机等核心设备，构建"两段破碎+更好筛分"的集约化工艺流程。系统设计注重三大创新点：

    环保减排：全封闭厂房结构搭配多级除尘装置，有效抑制粉尘外溢，生产线周边空气质量显著优于国家标准；
    智能控制：PLC自动化系统实现破碎、筛分、输送环节的协同联动，设备运行参数实时监控，故障预警响应速度提升；
    资源循环：针对矿山边坡整治产生的剥离废料，配套临时骨料加工线，实现废弃物料100%再生利用，减少矿区生态足迹。

在实际运行中，系统展现出更好的适应性。以粗碎车间为例，配置的旋回破碎机单台处理能力达每小时1700吨，通过优化车辆调度与料仓管理，空转率降低，产能同比提升。项目二期规划还将引入世邦VUS骨料优化系统，进一步强化砂石级配调控与石粉回收能力。

项目成效与社会价值
自投产以来，该生产线已成为中原地区绿色矿山的标杆案例：

    生态效益：封闭式生产结合植被修复，使历史开采区逐步恢复生态功能，周边扬尘投诉率降为零；
    经济效益：高品质骨料产品广泛应用于当地基建工程，级配稳定的机制砂有效缓解天然砂资源短缺压力；
    行业示范：通过与大型央企的深度合作，世邦集团验证了"装备制造+EPC服务"模式在大型骨料项目的可行性，为同类矿区转型升级提供参考模板。

值得一提的是，项目团队通过数字化管理平台，实现了爆破、开采、加工、运输全链条的数据互通，单班产量突破1.3万吨，创下系统投产后的新记录。这种"智能协同+精细运营"的模式，正在被更多矿业企业借鉴。

未来展望
随着"十四五"期间国家对矿产资源开发利用要求的持续提高，世邦集团将持续深化技术创新：一方面强化与科研院所的合作，开发低能耗、高寿命的新型破碎部件；另一方面探索"光伏+破碎"的能源耦合方案，推动生产线碳中和进程。

在偃师东山项目的成功基础上，世邦集团将进一步推广模块化设计与智慧运维系统，让更多矿山客户以更小的投入获得更好的的绿色生产体验，共同书写"绿水青山就是金山银山"的产业新篇。

现场视频如下：