主要成分：
铁（Fe）55%以上。正确不能少于52%
硅石（Si02）12.00%最多
铝（AL203）6.00%最多
硫（S）0.05%最多
磷（P）0.10%最多
二氧化钛（TiO2）0.35%最多
氧化钙（CaO）0.15%最多
砷（As）0.07%最多
游离水分8.00%最多
自然成分大于10mm20%小于10mm80%

 
产品用途：
冶铁、炼钢、冶金。

 
加工工艺：
铁矿在我国的存在，以伴生矿和贫矿居多，在冶炼前通常进行选矿处理，铁矿选矿通常包含矿石破碎、铁矿石磨矿、选别技术等。

铁矿选矿厂破碎铁矿石一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破石机，细破采用细碎机，2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提好的率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

磁铁矿选矿，主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。

 
所需设备：
颚破、圆锥破、制砂机、磨粉机
制砂机可选5X制砂机或VSI制砂机
磨粉机可选高压悬辊磨、超压梯形磨、欧版梯形磨、立磨。